A rozsdamentes acél osztályozása és jellemzői

A rozsdamentes acélt gyakran osztályozzák a szervezet állapota szerint: martenzites acél, ferrites acél, ausztenites acél, ausztenites - ferrit (duplex) rozsdamentes acél és csapadékedzésű rozsdamentes acél. Ezenkívül összetétele szerint króm-rozsdamentes acélra, króm-nikkel-rozsdamentes acélra és króm-mangán-nitrogén-rozsdamentes acélra osztható.

1. Ferrit rozsdamentes acél

Általában 15-30% krómot tartalmaz. Korrózióállósága, szívóssága és hegeszthetősége a krómtartalom növekedésével, kloridos feszültség-korrózióállósága jobb, mint a többi rozsdamentes acél, ebbe a kategóriába tartozik a Crl7. Cr17Mo2Ti, Cr25. Cr25Mo3Ti, Cr28 és így tovább. A ferrites rozsdamentes acél a magas krómtartalom miatt, a korrózióállósága és az oxidációval szembeni ellenállása viszonylag jó, de a mechanikai tulajdonságok és a folyamatteljesítmény gyenge, többnyire nem nagy saválló szerkezetet és oxidációálló acélhasználatot használnak. Ez a fajta acél ellenáll a légkör korróziójának, a salétromsavnak és a sóoldatnak, és jó magas hőmérsékletű oxidációs ellenállással, kis hőtágulási együtthatóval stb. magas hőmérsékleten, például gázturbina alkatrészeken.

2. Ausztenites rozsdamentes acél

Általában több mint 18% krómot tartalmaz, körülbelül 8% nikkelt és kis mennyiségű molibdént, titánt, nitrogént és egyéb elemeket is tartalmaz. Az átfogó teljesítmény jó, ellenáll a különféle közegek korróziójának. Az ausztenites rozsdamentes acél általánosan használt minősége az 1Cr18Ni9. 0Cr19Ni9 és így tovább. Ez az acéltípus nagy mennyiségű nikkelt és krómot tartalmaz, így az acél szobahőmérsékleten ausztenites. Ez a fajta acél jó plaszticitással, szívóssággal, hegeszthetőséggel, korrózióállósággal és nem mágneses vagy gyengén mágneses, az oxidáló és redukáló közegek korrózióállósága jobb, saválló berendezések, például korrózióálló tartályok és berendezések bélése gyártására használják, szállító csővezetékek, salétromsavnak ellenálló berendezésalkatrészek stb., valamint rozsdamentes acél óraékszer testanyagként is használható. Az ausztenites rozsdamentes acél általában szilárd oldatos kezelés, azaz az acélt 1050-1150 fokra hevítik, majd vízzel vagy léghűtéssel hűtik, hogy egyfázisú ausztenites szervezetet kapjanak.

3. Ausztenites - ferrites duplex rozsdamentes acél

Mind az ausztenites, mind a ferrites rozsdamentes acél előnyei, és szuperplasztikus. Az ausztenites és ferrites szervezetek a rozsdamentes acél körülbelül felét teszik ki. Alacsony széntartalom esetén krómtartalom 18-28%, nikkeltartalom 3-10%. Egyes acélok Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N és egyéb ötvözőelemeket is tartalmaznak. Ez az acélfajta ausztenites és ferrites rozsdamentes acéllal is rendelkezik, a ferriteshez képest nagyobb a plaszticitás, a szívósság, nincs szobahőmérsékletű ridegség, a szemcseközi korrózióállóság és a hegesztési teljesítmény jelentősen javul, miközben a ferrites rozsdamentes acél 475 fokos ridegsége is megmarad. magas hővezető képesség, szuperplaszticitás és egyéb jellemzők. Az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest jelentősen javult a nagy szilárdság, valamint a szemcseközi korrózióval és a kloridos feszültségkorrózióval szembeni ellenállás. A duplex rozsdamentes acél kiválóan ellenáll a póruskorróziónak, emellett nikkeltakarékos rozsdamentes acél.

4. csapadékedzésű rozsdamentes acél

A mátrix ausztenites vagy martenzites szerkezetű, csapadékedzésű, általánosan használt rozsdamentes acél, például 04Cr13Ni8Mo2Al. Ez lehet csapadék keményítés (más néven öregedési keményedés), hogy edzett rozsdamentes acélt készítsen.

5. Martenzites rozsdamentes acél

Nagy szilárdságú, de gyenge plaszticitás és hegeszthetőség. A martenzites rozsdamentes acél általánosan használt minősége az 1Cr13. 3Cr13. stb., a magas széntartalom miatt, ezért nagy a szilárdsága, keménysége és kopásállósága, de a korrózióállósága valamivel rosszabb, a mechanikai tulajdonságok miatt magas, korrózióállósági követelményeket igényelnek általában egyes alkatrészek, például rugók, turbinalapátok , hidraulikus szelepek és így tovább. Ezeket az acélokat hűtési és temperálási kezelés után használják, és kovácsolás és sajtolás után lágyítani kell őket.